抗氧剂在聚合之后，大多数的塑料都被做成粒料并运到混合器，转化器中，随后就到了塑料制品的加工厂。

在这个过程中，聚合物要经历几个加工步骤，其中通常都会涉及到聚合物熔体的挤出。每个加工步骤中都会引起降解，这是因为加工过程中物料会受到剪切，热及氧气的复合作用。

加工稳定剂是在加工过程中为了防止降解而混入到聚合物中的抗氧剂。热氧降解是按照一种叫做自然氧化的自由基机理进行的，这一过程中会发生多种氧化反应，从而引起：

1）聚合物分子量的降低（分子链断裂）。

2）聚合物分子量的增加，这是由于重组反应。

两种化学反应是同时进行的，但是其中的一种反应往往由于一些因素会占据优势，这些因素包括加工条件，分子结构，以及聚合反应中采用的技术。

要达到最佳的稳定效果就需要在加工过程中使聚合物最初的分子量保持不变。

1、酚类稳定剂（氢给体）

氢给予体与过氧化物自由基反应，形成了氢过氧化物，从而阻止了从聚合物主链的抽氢反应。酚类稳定剂是这类稳定剂中使用最广泛的。

2、有机磷复合物（氢过氧化物分解剂）

氢过氧化物分解体可阻止氢过氧化物分解成活性很高的烷氧基自由基和羟基自由基。

有机磷化合物是使用很广泛的氢过氧化物分解体。

3、内酯和羟胺（自由基捕获剂）

自由基终止剂是能够捕捉自由基的抗氧剂。烷基自由基的终止会立即抑制自然氧化循环过程。在缺氧的条件下 (如挤出过程中) 烷基自由基终止剂对聚合物的稳定有重要贡献。而终止相当活泼的烷氧基及羟基自由基实际上是不可能的。

内酯及羟胺是属于这类的典型的加工稳定剂。

加工稳定剂最后的也是非常重要的一个方面就是加工过程中产生的降解反应产物能够加速聚合物使用过程中其他类型的降解反应，例如，削弱了聚合物的光稳定性。因此，有效的加工稳定剂是生产持久耐用塑料制品过程中所必需的。

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